全自动化静电喷头盔线概述

一、研发创新公司：广东紫金龙机械设备有限公司 <**产品>

自 2002 年始，紫金龙公司就开始研发静电在塑胶件表面涂装的工艺及自动化喷漆生产线.

2004 年紫金龙公司在广东省江门市鹏程头盔制造有限公司，从设计------制造-------调试------试产到最后喷出了

合格的高标准的产品.**创新了头盔行列世界**条采用流水线方式的自动化静电喷（塑胶产品）油漆的技术生产线,彻底打破了手动人工喷涂塑胶件的旧传统概念，使静电喷涂<塑胶件>迎来了一个节能革新革命，使中国涂装迈进创新的一步.

特种静电塑胶喷漆线可以为贵司的产品涂装节约较少三分之一的油漆！（节省的可是企业的纯利润）此数据是各大公司的生产线实践生产统计出来的实情.

因为特种静电塑胶喷漆线的静电系统采用的是一种高科技的微波高压静电系统，加上特种喷房的设计及电场静电封闭、结构创新，确使塑胶导电（正反上下）*充分吸附空气中的漆雾，此微波静电系统大大的提高了油漆的利用率，大量减少了油漆借风机风量外排的数量减少，从而降低了企业生产中油漆的成本！

二、生产线的工艺流程

原料塑胶注塑------刮盔------水磨------自动化清洗------烘干------下线检质转挂------静电喷底漆------送到贴花

车间------下线贴花------清洗------清洗------水洗------净水洗------滴水------烘干------下线检质转挂------静电除尘

------预热------静电喷光油（PU）（UV）------烘干------喷二次静电喷涂 PU------烘干------出炉成品下件

三、提升贵司的工作效益

1.首先，自动化特种静电喷塑胶件线会给贵司带来人员节约，能够解决公司生产过程中被（技术喷漆工人）所控制的局面.一条日产 10000 个头盔的生产线只需 5 个工人便可正常生产,整套生产线便可大批量喷涂.(5 个工人的安排：1 个会调油漆开机的员工，2 个上件的员工，2 个下件的员工)

2.技术承诺：只要贵司上线的产品保证达到 98%无尘，自动线就可以帮贵司喷出 96%的无尘产品！

四、提高产品的合格率

1.首先可减手工人为造成的不合格；

2.喷漆区不需要太多的员工参与其中，从而减少了员工自身带来的灰尘污染；

3.自动化静电喷漆采用微波静电吸附，产品表面的油漆膜厚非常均匀，从而降低了人工喷多一枪少一枪、厚薄、流泪、色差等造成的返工率.

4.自动化喷漆线的稳定性比较高，只需按规定的参数去设定线速、油量、浓度，按常规的使用标准开机调节油漆，数字化的电脑操作自动线，上漆的利用率便可达到 99%,上漆的均匀度可达 99.8%，可大幅度提高产品的合格率.

五、自动线场地的设计节约明述

1.整套生产线占用场地相对于手喷和地轨喷漆线占用的场地来说节约了 80%以上；

2.整套烘干设备立于空中，只有上件区、下件区以及自动化喷漆无尘区占地 300 平方左右，其他地方都可以用作存放区. 炉底存放还多了一层防尘的天花板，起到了冬暖夏凉的效果.

六、自动化油漆喷塑胶件生产线能效节约

1.例：烘干炉长 30 米，宽 20 米，高 1.8 米，此炉共计 1080m³，每日只需 300 元的燃料.（仅是一个面包炉的费用）

2.一天喷一万个头盔的喷漆房只需 2.2KW 的风机抽风，正常使用时 2.2KW 只需采用变频调节到 1.1KW 就可达到外排效果(每小时约 3000m³外排风量)

3.整套生产线大部分电机都采用变频控制，整线装机功率为 22KW.

七、投资一条自动塑胶件线，从油漆、人工、合格率等方面，一年内可节约省回这条自动线的投资.

现有自动化喷漆生产线客户：鹏程头盔、永恒头盔、野马头盔、北京罗地亚、佳德士头盔、华丰摩配、百利得摩配、南粤头盔、越南头盔、印尼头盔.泰国头盔等客户